工業中所采用的鋼水脫硫劑種類繁多，有石灰系、金屬鎂系、碳化鈣系及小蘇打系等，小蘇打渣因為易腐蝕耐火保溫材料，并且蒸發損耗大、效率不高、污染嚴重價格等難題，現在已經非常少應用。

(1)生石灰脫硫劑

生石灰脫硫劑中的主要成分CaO是冶金工業常用的溶液，價格低且由來普遍。因其所組成的脫硫劑能夠滿足鋼水脫硫的需求，是脫硫劑中應用廣和使用量較大的一種。

生石灰脫硫劑的高速發展的關鍵問題一定要處理提升石灰反應動力學特性，使其獲得終點站硫低于0.005%甚至更低的脫硫水平。研究發現，石灰顆粒物與鋼水接觸標準及其顆粒物表層的反應層對進一步反應阻攔是石灰系脫硫劑使用率低限定階段。以在石灰次頂配加一部分CaF2,CaO與CaF2可以從石灰顆粒晶體界處形成高 效液相，改進硫在石灰顆粒物沿晶體界處的傳輸速率，提升脫硫速率。除此之外，也可以配加適量的CaCO3,石灰石溶解時，一方面增強了活力強的新石灰;另一方面放出來的CO2具有強烈的拌和功效，改進石灰的傳熱標準，有益于脫硫。

(2)金屬鎂和碳化鈣系脫硫劑

將鎂滲入焦碳內部鎂焦作市脫硫劑，20個世紀70時期在美國用了非常長期，之后發展為石灰-鎂、碳化鈣-鎂、包鹽鎂粒等噴吹法。這個方法的改變主要體現在抑止鎂的猛烈反映，即加入鈍化液，減少鎂的使用量，確保處理過的鋼水做到很高硫水準(<0.003%)。因其耗量低、渣量小、溫降小、脫硫實際效果平穩，在北美歐洲的脫硫審核中廣泛應用。

據科學研究，用鎂作脫硫劑時硫含量的低限為0.001%。溫度對鎂的溶損有明顯影響，溫度上升，鎂的溶損提升。

碳化鈣類似不會有溶損，早期的脫硫反映受蔓延動力學模型操縱，即與碳化鈣在鐵水里的平均停留時間和攪拌高的效率相關。溫度又與鎂反過來，提升鋼水溫度，碳化鈣的脫硫高的效率提升。碳化鈣用以脫硫已經有較長的時間，比石灰脫硫能力很強，使用量大約為石灰的一半左右，對降低脫硫潼量與磁損有益，仍較廣泛用于鋼水脫硫。